在當前的智能化時代，怎樣解決縮短產品周期、管理復雜的庫存、提高與供應商的協作效率以及如何快速有效的處理客戶訂單等問題，是生產制造企業(yè)面臨的重大問題，因此有必要引入應用軟件系統，如客戶關系管理（CRM）、供應鏈管理（SCM）、企業(yè)資源管理（ERP）、產品生命周期管理、以及訂單處理和人力資源應用等。
如何找到一種方法，能快速方便的部署這些應用系統，同時能讓車間到管理辦公室到各個銷售網點，甚至到分布在千里之外的供應商都能夠安全快捷地使用這些系統呢？
一、概述
啟達軟件在長期的生產制造行業(yè)的軟件開發(fā)與實施過程中，積累了大量的行業(yè)經驗，利用中臺系統、大數據分析模式系統性的解決企業(yè)信息部署變得越來越復雜化的問題。
啟達基于生產制造行業(yè)，面向工業(yè)企業(yè)，提供數字化、網絡化、智能化整體智能制造解決方案和落地實施，重點打造智能制造技術產品體系和整體解決方案，面向離散制造業(yè)的智能工廠解決方案，通過對企業(yè)制造過程產生的海量異構數據進行采集、傳輸、整合和價值挖掘，為企業(yè)生產管理及運營決策提供全面性、綜合型、協同化的數據支撐服務，實現企業(yè)生產運營流程和制造工藝過程的整體優(yōu)化提升，幫助企業(yè)降低制造成本，快速提升產品質量和生產運營效率。幫助企業(yè)提升生產經營效率、降低企業(yè)成本、提升產品質量、促進企業(yè)業(yè)務模式創(chuàng)新、提升企業(yè)競爭力和產品附加值，助力企業(yè)數字化轉型和高質量發(fā)展。
啟達軟件基于對制造業(yè)的理解，構建了能力全面的生產過程執(zhí)行系統及倉儲物流管理系統，可根據人、機、料、法、環(huán)各生產環(huán)節(jié)要素的實際情況，優(yōu)化生產流程，確保生產過程時刻執(zhí)行最優(yōu)方案，助力企業(yè)降本、提質、增效。同時，基于生產管理層反饋的實時數據，通過工業(yè)大數據、人工智能等分析手段，實時做出最優(yōu)決策，并對人、機、料、法、環(huán)各生產要素的管理單元下達相關指令，以確保生產過程按計劃進行。通過對企業(yè)運營過程的研發(fā)、生產、銷售、售后四大過程的智能化管理，使企業(yè)在整體運營上實現全方位協同，為制造企業(yè)轉型升級提供基礎保障。
二、目標
（1）生產：實現面向訂單生產，縮短交付周期，提高柔性化生產，提高操作和生產靈活性，新產品可以快速投產；生產數據可靠、完整、可以實時監(jiān)控；設備維護可預見性，減少可預見的停線時間，提高生產效率
（2）物流：提高物料和包裝庫存周轉，減少過程損失；縮短訂單交付期，加強供應商溝通，提高交貨準確率和及時率，作業(yè)流程標準化和業(yè)務數據透明化
（3）質量：增強零件可追溯性，減少質量風險；加強過程管理，杜絕生產過程缺陷；提高質量和一次下線合格率，實現質量的剛性管理和智能化處理。
三、特點
（1）與企業(yè)的其它管理系統無縫銜接，
（2）實現從市場需求、工藝及流程設計，到產品生產、交付的全過程閉環(huán)管理；
（3）實現從生產計劃到生產執(zhí)行過程中，對人員、設備、物料、質量、資源和能源的管控。
（4）實現企業(yè)內部各種生產資源的統一協調，制定合理、有效的生產計劃。
（5）實現對生產過程、裝置及設備運行情況、產品質量及生產成本的實時監(jiān)控。
（6）實現各部門在生產管理方面的業(yè)務協同，加快計劃的下達、物料的供應、生產異常情況的反饋與處理。
（7）通過規(guī)范化的管理流程，落實并跟蹤生產計劃的執(zhí)行情況，減少損失和消耗。
（8）實現物料數據的完整性、一致性、準確性管理，有效監(jiān)控物料平衡，并降低生產成本。
（9）實現從原材料進廠、到生產過程中的半成品，到最終產品出廠的全過程的質量檢驗，嚴格控制產品批次及質量管理。
（10）根據生產計劃制定有效的設備檢維修計劃，做好設備日常維護與保養(yǎng)，提高設備的生產能力和綜合效率。
（11）提高生產數據傳遞的及時性、準確性，并且通過對大量生產相關數據的統計、分析，為生產過程改進提供數據支撐。
四、功能
生產執(zhí)行過程與監(jiān)控把生產過程各個環(huán)節(jié)的工藝參數、生產計量數據、設備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產品質量數據，實時、準確、集中的傳送到生產、調度、維修等部門，從而及時掌握生產狀況，進行生產運維及質量、安全監(jiān)控，不斷調整、優(yōu)化生產過程。
生產調度管理實現生產運行狀態(tài)跟蹤、標準調度指令模板維護及調度指令制定、下達。
計劃排產管理依據經營計劃制定詳細生產計劃，支持各種計劃制定，包括：年生產計劃、月生產計劃、周生產計劃、日計劃、操作指令、開停車計劃等，實現計劃的自動分解。
物料移動與平衡對生產全過程的物料移動、存儲進行管理、計量及跟蹤，并進行物料平衡管理與分析。
能源管理系統根據生產計劃確定能源計劃，再按照能源計劃控制生產過程的能耗；同時，對能源實績進行管理，并對能源數據進行統計、分析，進而為能源優(yōu)化及節(jié)能降耗提供數據依據。
生產統計與分析七類基礎報表，包括：原料消耗報表、產量及質量報表、公用工程報表、運行分析報表、庫存報表、三廢處理報表、關鍵參數報表。六類統計報表，包括：裝置負荷月統計報表、原料消耗月統計報表、物耗能耗月統計報表、裝置產量月統計報表、裝置庫存月統計報表、三廢處理月統計報表。
設備管理設備檔案管理、設備運行管理、設備運維及檢維修、設備故障預警、設備運行效率及能耗分析。
質量管理實現從原材料入廠、生產過程的半成品，到最終產品出廠全過程的質量管理。
生產績效管理基于企業(yè)關鍵績效指標（KPI）體系，以生產管理、工藝管理、物料管理、設備管理、質量管理等業(yè)務數據為依據，按照KPI指標模型自動統計計算，實現對生產過程中各類關鍵指標（技術、產能、質量、能耗等）的量化考評
五、模塊
（一）產品基礎資料
1.類別設置
（1）成品資料類別
（2）半成品資料類別
（3）生產物料類別
（4）生產輔料類別
2.基礎資料
（1）定制產品，為上游客戶定制的產品，可提前編輯，也可不編輯而由系統在生產完畢進入倉庫時自動增加，包括：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，圖紙附件，BOM編號，計量體系（內置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。
（2）成品資料，可以直接銷售的產品，包括：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，圖紙附件，BOM編號，計量體系（內置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。
（3）半成品資料：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，圖紙附件，BOM編號，計量體系（內置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。
（4）生產物料：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，附件，計量體系（內置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。
（5）生產輔料：編碼、品名、規(guī)格、類別、備注，附件，，計量體系（內置3種計量方式，例如1箱=10盒=100個）。
3.BOM模板管理
（1）BOM表的集中管理，支持導入導出
（2）系統中可選擇此模板，或者編輯BOM后，可重新保存為BOM表模板的新的版本，即一個BOM表模板可以有多個BOM表明細，管理員可以對各個版本進行啟用或禁用操作，禁用后，該版本在系統中不可選擇，僅作為歷史版本以供查詢
（3）BOM表包括：BOM編碼，BOM標題
（4）BOM明細表包括：品名，品號，規(guī)格，數量，數量單位（計量體系中最小單位），備用物料（可以是多個備用物料，在系統中具體使用時可選擇和調整為第一備料）
（5）BOM表展開為樹形結構，最多為9級
（二）庫存管理
1.倉庫設置
（1）根據產品資料類別設置倉庫（或者虛擬倉庫），包括：成品倉庫、半成品倉庫、物料倉庫、輔料倉庫
（2）倉庫屬性包括：所屬單位部門（針對有分公司或者有外部倉庫的情況）、倉庫名稱、倉位（一個倉庫可劃分多個倉位）
2.庫存管理
（1）庫存總表與庫存明細表為一對多的關系，
（2）庫存產品信息：產品編碼、品名、規(guī)格、類別、批次、有效期、存儲倉庫，存儲倉庫貨位，庫存數量，預出庫數量（系統中發(fā)起的出庫操作但未實際出庫時，進行預出庫占位，防止實際出庫時無貨可出），可出庫數量（庫存數量=預出庫數量+可出庫數量），成本單價（根據入庫實際成本計算的平均值），成本金額（庫存數量*成本單價），附件、備注等
（3）庫存總表：初始數據導入；根據倉庫、品類等進行查詢統計分析；數據導出
（4）出入庫明細：出入庫的流水記錄
（5）安全庫存設置
（6）庫存數據編輯：具有一定權限的用戶，可以直接編輯庫存數據
（7）庫存盤點：通過庫存盤點調整庫存總表；保留盤點記錄；盤點表需提交審核，審核通過后修改庫存總表
3.出入庫單管理
（1）系統中各項操作產生的出入庫單，提交到本模塊
（2）出入庫單審核通過（即出入庫的確認過程，可由庫管員自行操作）后正式出入庫，即生成出入庫明細以及調整庫存總表數量
4.調撥移庫
（1）指對本系統中各倉庫之間的產品轉移調撥，如調撥給供應商進行委外加工的物料。
（2）調撥過程為：選擇倉庫發(fā)起調撥（發(fā)起調撥后即暫用該調撥的庫存數量）、審核、接收方確認（確認后本倉庫庫存數量增加）
（三）項目管理
1.客戶管理
對客戶進行集中管理，項目登記時可通過選擇的方式選擇客戶，集中管理方便系統對客戶發(fā)生的業(yè)務信息進行查詢統計
2.項目登記
（1）指已確定的項目訂單，一個項目合同包含：產品清單、回款登記、合同內容、圖紙附件
（2）產品清單，一個項目可包含多個產品，產品包括：品號，品名，規(guī)格，數量，數量單位，單價，金額，備注，附件，銷售方式（成品出庫，內部生產，外協加工）
（3）回款登記，一個合同訂單可以有多條回款登記，包括：收款摘要，觸發(fā)條件，應收日期，應收金額
（4）合同內容，登記合同的主要條款，配送要求，合同附件
（5）圖紙附件，上傳產品明細中的產品的圖紙要求
3.合同審核
核對訂單合同的各數據項是否登記正確，確定后，即可進行下一步的生產處理
（四）BOM管理
1.BOM表編輯
（1）對審核后的訂單明細編輯BOM表：從BOM模板中選擇BOM表以及該BOM表的版本，并進行編輯；也可以直接編輯BOM表，并保存為模板
（2）BOM表為樹形結構，BOM清單為樹形最后一級物料的列表
（3）提交審核
2.BOM版本
修改BOM表后，保存為新的版本
（五）生產管理
1.項目設計
（1）BOM清單，從BOM模板中選擇BOM表，并編輯該BOM表，確定最后一級物料的獲取方式
（2）例如自行車的訂單，組件之一為車輪，輪子下屬的物料有輪轂，如果將輪子通過市購的方式獲取，那么輪子即為最后一級物料；如果是外協或自制，則車輪不是最后一級物料
（3）對Bom表中最后一級的物料進行獲取方式指定：市購（即生成采購任務），出庫（庫存存在），外協，自制
2.BOM表變更
（4）對已經在生產中的BOM表進行修改，同時BOM模板增加新的版本
（5）變更提交審核，審核同意后，該產品的生產將按照新的BOM表重新進行任務分解
3.任務分解
（1）產品在公司成品庫中有成品，則直接生成出庫單
（2）產品直接轉委外加工，則直接生成委外任務單
（3）產品需通過多種方式組裝后形成一個產品，方式包括：市購件（采購），出庫，外協，生產；將產品的BOM表的生產方式進行分解，分別寫到生產任務表，或者外協任務表，采購任務表，出庫單。
（4）對于采購，生成采購任務，提交采購模塊（在采購模塊中，對于采購任務，再分解為多次采購計劃）。
（5）由于BOM表為樹形結構，因此分解單位為樹的節(jié)點，例如整個訂單全部外協，則選擇根節(jié)點全部寫到為外協任務表；例如選擇BOM表中的某個節(jié)點，則該節(jié)點及其節(jié)點一下的BOM表寫到外協任務表，即對樹形結構的BOM表進行分離。
（6）分解完畢后可在任務表中上傳圖紙等生產相關信息
4.生產計劃
（1）對分解后的內部生產或者委外加工的元件進行時間規(guī)劃，包括開始時間、結束時間、預估工期、預估工時等。
（2）詳細生產計劃：每個元件的各個工序的生產計劃，以及相應的成本預估
5.任務審核
（1）上述分解工作完畢后，以產品明細為審核的對象，審核者根據產品明細查看分解的情況及供料的方式后，決定是否審批通過。
（六）外協管理
1.外協設置
（1）外協單位管理
包括客戶公司名稱、地址、聯系人、電話等信息
供應商可綁定本系統的賬戶信息，可用于供應商登錄本系統，供應商登錄本系統時，僅可操作與該供應商相關的功能模塊
（2）設置供應商的每月的加工額度
（3）設置逾期交付與質檢不合格的扣款規(guī)則
2.外協流程
（1）現有外協流程（根據分解過來的外協任務直接發(fā)包操作）
3.回廠入庫
（1）產品回廠后入庫處理
4.物料管理
（1）供料登記：根據出庫單，從公司倉庫轉移物料到外協供應商倉庫，如果供應商平臺啟用了，則供應商有個確認過程，如果沒有，則直接累加到供應商倉庫中
（2）理論用料數：產品回廠時，根據實際交付的數量，自動計算BOM表物料的數量
（3）實際用料數：產品回廠時，根據實際交付的數量，供應商上報實際用料數
（4）生產損耗數：實際用料數-理論用料數
（5）余料退回數與余料暫存數在供應的庫存中體現
（6）生產損耗率：損耗數/實際數
5.結算管理
（1）賬單管理
每次檢驗后產生的應付款，扣款，賬單包括：當前業(yè)務發(fā)生的金額，調整的金額（具有一定權限的角色可以調整金額），抹零金額，實付金額，已付金額，辦理中的金額（正在走流程的金額），未辦理金額，經辦人
（2）對賬單
同一個供應商，多個賬單組合生成對賬單
（3）發(fā)票管理
一個對賬單可以對應多張發(fā)票，可以設置為必須先有發(fā)票后才能提交審核，也可以先提交審核，后補發(fā)票
（4）結算審核
提交部門審核，財務審核，總經理審核，審核通過后轉入財務模塊，財務出納進一步的付款登記操作
（七）采購管理
1.供應商目錄
（1）進行采購時須先行登記供應商目錄，以及年度采購的上限值
（2）新加入的供應商應提交審核
2.采購任務
（1）系統中各環(huán)節(jié)提交的財務任務，對于采購任務可以分批次進行采購
3.采購計劃
（1）編輯采購清單
4.詢價管理
（1）可以設置必須詢價幾家供應商，詢價完畢即提交審核
5.采購合同
（1）關聯應付款模塊；多個采購單中如果是同一家供應商，則合并生成合同，并填寫合同內容，以及付款的方式；提交審核；提交付款申請
6.驗收入庫
（1）收貨管理，分配檢驗，提交入庫，進入庫存模塊
（八）財務管理
1.收款管理
（1）總賬和明細
（2）收款標記
2.付款管理
（1）總賬和明細
（2）付款標記
3.查詢統計
（1）應收應付
（2）待收待付
（3）查詢統計報表